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澳门人威尼斯app技术的新发展

发布日期:2020-11-30 编辑: 点击:

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  近年来,人们为了解决压铸件内部存在的气孔 和缩孔问题,使之能生产出高强度、高致密性、可焊 接、能进行热处理、可扭曲等各种性能的压铸件,在继续完善真空压铸以外又发展了挤压铸造和半固态 压铸等新技术,并概括地称之为“高密度压铸法”。

  1.真空压铸技术

  真空压铸法是将型腔中的气体抽空或部分抽空,降低型腔中的气压,以利于充型和排除合金熔体中的气体,使合金熔体在压力作用下充填型腔,并在压力下凝固而获得致密的压铸件。

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       2.充氧压铸技术

  压铸件中的气体绝大部分为N2和H2,几乎没有O2 ,主要原因是O2与活性金属发生反应生成了固体氧化物,这为充氧压铸技术提供了理论基础。充氧压铸是在压铸前将氧气充入型腔,取代其中的 空气。当进入型腔时,一部分氧气从排气槽排出,残 留的氧与金属液发生反应,生成弥散状的氧化物微 粒,在铸型内形成瞬间真空,从而获得无气孔的压铸 件。

  3.半固态压铸技术

  半固态压铸是在液态金属凝固时进行搅拌,在 一定冷却速度下获得约一半甚至更高固相组分的浆料,然后通过压铸使浆料成形的技术。目前,半固 态压铸有两种工艺:即流变成形工艺和触变成形工艺。前者是将液态金属送入特殊设计的压射成形机 筒中,由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料, 然后进行压铸。后者是将固态金属粒或碎屑送入螺 旋压射成形机中,在加热和受剪切的条件下使半固 态金属颗粒经压铸成形。

  4.挤压压铸技术

  挤压压铸又称“液态金属模压”。其铸件致密性好,力学性能高,且无浇冒口。我国一些企业已将 其应用于实际生产中。挤压压铸技术具有很好的工艺优势,它不仅能替代传统的压铸、挤压铸造、低压铸造、真空压铸工艺,还能对差压铸造、连铸连锻、半固态流变铸造工艺进行兼容。专家认为,挤压压铸 技术是一项前沿性的新技术,横跨多个工艺领域,内 涵丰富,创新性强,具有挑战性。

  5.电磁泵低压铸造技术

  电磁泵低压铸造是一种新崛起的低压铸造工艺,同气体式低压铸造技术相比,在加压方式方面与 其完全不同。其采用非接触式的电磁力直接作用于 液态金属,大大降低了由于压缩空气不纯及分压过 高所带来的氧化和吸气等问题,实现了铝液的平稳 输送和充型,可防止由于紊流造成的二次污染。另 外电磁泵系统完全采用计算机数字元控制,工艺执 行非常准确、重复性好,使这种工艺在成品率、力学 性能、表面质量和金属利用率等方面都具有明显优 势。随着研究的不断深入,这项工艺也愈来愈成熟。


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